工作壓力自動控制系統(tǒng)由控制系統(tǒng)和感應(yīng)器系統(tǒng)軟件構(gòu)成，自動調(diào)節(jié)電機(jī)額定功率，使儲能技術(shù)罐里的汽壓平穩(wěn)在額定值起伏區(qū)域內(nèi)，完成恒壓操縱。將意見反饋工作壓力與設(shè)置工作壓力開展較為，專用型管理軟件同步控制控制板的同時輸出，以控制電機(jī)速率，使儲能技術(shù)罐里的汽壓平穩(wěn)在設(shè)置工作壓力。

而且可以保證當(dāng)汽缸在作業(yè)環(huán)節(jié)中長期終止載入時，感應(yīng)器系統(tǒng)軟件將監(jiān)測到現(xiàn)階段工作壓力超出總體目標(biāo)額定值。這時，控制板將操縱電動機(jī)處在低速檔運作情況，以保證現(xiàn)階段儲能技術(shù)罐的工作壓力要求。在前提條件下節(jié)約資源。

液壓機(jī)更新改造優(yōu)點

1.精密度因為總流量和負(fù)擔(dān)的雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，可以迅速調(diào)整電動機(jī)效率和扭距，完成對汽油泵總流量和工作壓力輸出的持續(xù)精準(zhǔn)操縱，進(jìn)一步提高液壓機(jī)的精確性。

2.效率高可以運用電動機(jī)和汽油泵的瞬間負(fù)載工作能力。快速響應(yīng)特點顯著提升了操作系統(tǒng)的信息回應(yīng)特點，進(jìn)而減少了空循環(huán)系統(tǒng)時間，動能儲存時間和迅速工作壓力升高。工作壓力和總流量反應(yīng)時間在50MS之內(nèi)，工作壓力為±1Bar。

3.環(huán)保節(jié)能可依據(jù)機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)工藝流程規(guī)定給予液壓，環(huán)保節(jié)能作用可顯著做到省電率的40％~80％。